Ингибитор (очиститель) отложений «Flush DP»

Ингибитор (очиститель) отложений «Flush DP1001/1051/1031»

Назначение

Средство для удаления минеральных отложений с технологического оборудования, отмывание от стекольной пыли и шлама, остающегося после технологических процессов.

Химическое средство для удаления (размягчения) стеклянного камня, стеклянной накипи, стеклянного налета, образующегося при алмазной обработке кромки стекла

Для кислотной мойки (CIP-мойки) технологического оборудования, ёмкостей, трубопроводов, резервуаров, поверхностей из нержавеющей стали и кислотостойких материалов на предприятиях промышленности, на предприятиях общепита, объектах недвижимости и ЖКХ.

При обработке стекла мебельного или архитектурного на обрабатывающих центрах, прямолинейных кромочниках и фацетниках, сверлильных станках, ручных штурвалах типа SB10 и Bilux с помощью алмазного инструмента, возникает эксплуатационная проблема: металлические, пластиковые и резиновые узлы оборудования, а также шланги, трубопроводы, сопла и присоски загрязняются стеклянной пылью, которая спекается с водой в «стеклянный камень».

Новообразованное вещество является главной причиной засорений всех металлических элементов стеклообрабатывающих устройств, что в конечном итоге приводит к неисправностям в различных узлах, деталях, системах.

Ремонт же данных агрегатов обходится дорого. Трудность заключается в том, что шлам практически не поддается удалению, не повреждая при этом оборудование. В иных случаях агрегаты вынуждены простаивать длительное время.

Удалить загрязнения механически невозможно без повреждения узлов оборудования. Эта проблема решается при помощи средства Flush DP: загрязнения размягчаются и легко смываются водой.

Flush DP также может использоваться

- в качестве ингибитора накипи и ингибитора коррозии: в системах циркуляционного водоснабжения, нефтехимической отрасли (для обработки оборудования бурения скважин, котлов повышенного давления)

- в качестве стабилизатора пероксидов и фиксатора (закрепителя красителей): в текстильной промышленности

- в качестве хелатного агента: в гальванике

 Свойства:

Flush DP  - это ингибитор коррозии . Он может образовывать хелатные комплексы с ионами Fe, Cu и Zn с образованием стабильных хелатирующих соединений. Flush DP может растворять окисленные материалы на поверхностях этих металлов. Обладает превосходным свойством замедления процесса образования накипи вплоть до 250С. Имеет хорошую химическую стабильность при высоком значении pH, трудно поддается гидролизу и трудно разлагается в обычных условиях света и тепла. Устойчивость к окислению кислоты / щелочи и хлора лучше, чем у других фосфорорганических кислот (соли). Flush DP может реагировать с ионами металлов в водной системе с образованием хелатирующего комплекса с гексаэлементами, в частности с ионом кальция. Обладает хорошими эффектами защиты от накипи и видимого порога. В сочетании с другими химикатами для очистки воды он показывает хорошие синергетические эффекты.
Твердое состояние Flush DP  представляет собой кристаллический порошок, подходящий для использования зимой и в морозных районах. Из-за своей высокой чистоты он может использоваться в качестве чистящего средства в электронных областях и в качестве добавок в бытовых химикатах.
Flush DP  хорошо растворяется в воде, кислотах, щелочах, метаноле и этаноле.

Растворимость   в воде-2300,

этаноле-700, ДМФА-125, ДМСО-200.

Не растворяется в ацетоне, углеводородах и алкилгалогенидах.

Flush DP поставляется

«Flush DP1001» в форме порошка/концентрированного раствора 90-98%,

«Flush DP1051»концентрированного раствора 50%.,

«Flush DP1031» концентрированного раствора 30%.

Применение:

ВНИМАНИЕ! При работе с Flush DP необходимо быть в перчатках и очках.

Варианты очистки:

1 - Очистка систем охлаждения (насосных систем, замкнутых контуров, трубопроводов, шлангов).

Полностью слейте всю охлаждающую жидкость и промойте ванну станка, чтобы по минимуму осталось стеклянного шлама.

Если загрязнения сильные, то залейте около 10 литров концентрата Flush DP  от 30% до 90% в зависимости от величины и времени появлении шлама на стенках  и не разбавляйте с водой, если слабые, то разбавьте водой на свое усмотрение, в зависимости от степени загрязнения (формула приготовления раствора нужной концентрации приводится в конце описания). Включите станок (или просто насос) на 30-60 минут для очистки и промывки системы - загрязнения начнут вступать в химическую реакцию с Flush DP и "отходить" от деталей станка. По окончанию процесса, слейте жидкость из емкости. Если видно, что очистились не все загрязнения, то повторите процедуру 1-2 раза. В конце, заполните ванночку чистой водой и прогоните насосом по контуру в течении 10-15 минут, чтобы промыть все элементы от очищающего препарата и слейте жидкость из емкости. Станок готов к дальнейшей работе.



2 - Очистка внешних деталей.

Не разбавляя с водой, налейте либо распылите средство там, где скопилась шламовая пыль, чтобы она размягчилась, используя при этом распылитель или губку. Подождать 15-20 минут затем смыть размягченную массу с помощью струи воды. Далее обработать поверхность щеткой из металла и снова промыть струей воды. По необходимости, повторить процедуру.



3 - Профилактические действия.

Чтобы в дальнейшем стеклянный шлам меньше прилипал к деталям станка, рекомендуется в бак охлаждающей жидкости доливать около 250 мл Ацеклина в неделю.



При чистке очень грязных деталей, при непостоянной очистке оборудования и удалении застарелых отложений рекомендуется использовать концентрат от 30% до 90% в зависимости от величины и времени появлении шлама на стенках  . Кисточкой или наливом наносим концентрат на открытые поверхности стола и оборудования и накрываем пленкой на несколько часов.

Или снимите все элементы с оборудования, погрузите в емкость с препаратом и оставьте на несколько часов. Затем, промойте в воде и установите обратно.

ВНИМАНИЕ! Если детали изготовлены из органического стекла, пластмассы либо близких к ним материалов, обрабатывать крайне нежелательно. Средство вступает в химическую реакцию с материалом, что приводит к ломкости деталей.

Безопасность:

По степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности. (малоопасная)

При работе применять индивидуальные средства защиты органов дыхания, глаз, кожных покровов (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки). В случае попадания на кожу и в глаза промыть 3% раствором питьевой соды и большим количеством воды. Не требуется дополнительное проветривание помещений. Не горючее.

Пожаро- и взрывобезопасна.

Условия и срок хранения:

Хранить в закрытом виде при температуре от 0 до 25°C в крытых сухих складских помещениях. Не рекомендуется хранить средство в ёмкостях из чёрных металлов. Перед использованием и в случае замерзания во время хранения средство рекомендуется перемешать.

В виде порошка до 2 лет.

В виде раствора - 1 год

 Получение рабочего раствора из концентрата:

Формула приготовления растворов

Х = y (B/A)

X – объем концентрата (литр)

Y – объем приготавливаемого раствора (литр)

B – требуемая концентрация раствора %

A – фактическая концентрация стандартной жидкости %

Пример №1: сколько нужно взять концентрата и воды для приготовления 37 литров 30% раствора при наличии 96% концентрата.

Х = 37(литров)*(30% / 96%)

Х = 37 * 0,31 = 11,37 литра 96% концентрата

37 – 11,37 = 25,63 литра воды

Вывод: для приготовления 37 литров 30% раствора требуется смешать 11,37 литра концентрата 96% и 25,63 литра воды.

Пример №2: сколько нужно взять концентрата и воды для приготовления 10 литров 3% раствора при наличии 30% концентрата.

Х = 10(литров)*(3% / 30%)

Х = 10 * 0,1 = 1 литр 3% концентрата

10 - 1 = 9 литров воды

Вывод: для приготовления 10 литров 3% раствора требуется смешать 1 литр концентрата 30% и 9 литров воды.